Союз виноградарей и винделов России На главную страницу
На главную страницу Карта сайта Обратная связь
Новости информационно-аналитического портала Виноградарство и виноделие РоссииТорговая система предприятий виноградарско-винодельческой отрасли РоссииЗаконодательство виноградарско-винодельческой отрасли РоссииАнализ виноградарства, виноделия и рынка винаМаркетинговые технологии виноделияТехнологии виноделияТехнологии виноградарстваСистемы автоматизации для виноградарских и винодельческих предприятийВыставки, конференции, фестивалиИнвестиционные проекты виноградарский компаний и винодельческих хозяйств РоссииВ помощь потребителюВинный туризмНовые статьи, материалы, обзорыГПРСХЦПВРезультаты поиска
Технологии виноделия / Технология изготовления вина / Обработка виноматериалов и вин / Автоматические установки для финишной фильтрации вина

Автоматические установки для финишной фильтрации вина

Автоматические установки для финишной фильтрации вина


Понятно, что качество фильтрации ликероводочной и винодельческой продукции в первую очередь определяется качеством применяемых фильтрующих материалов и фильтроэлементов, изготавливаемых на их основе.

Большинство фирм–производителей фильтрующих элементов (российских и зарубежных) следят за новинками друг друга и пополняют ассортимент своего предложения соответствующими аналогами. В этих условиях потребителю решение о покупке приходится принимать не только из прагматических соображений по соотношению цена – качество, в большей степени начинают играть роль личные симпатии к представителям поставщика, объем и качество консультационных услуг и после- продажного обслуживания.

ООО "Экспресс-Эко" имеет в своем предложении весь необходимый ассортимент фильтрующих элементов для фильтрации ликероводочной продукции с широким диапазоном по рейтингам фильтрации от 0,2 до 50 мкм, в т.ч. из таких ставших модными в последние годы фильтрующих материалов, как ацетат целлюлозы и полиэфирсульфон (см. табл. 1).


Отличием нашего предложения от аналогичных является наличие в нашем ассортименте фильтрующих элементов (как глубинных, так и мембранных) из фторопласта-4 и сверхмолекулярного полиэтилена – эти материалы из известных в настоящее время полимеров обладают наивысшей термической и химической стойкостью, в т.ч. в водно-спиртовых растворах, при этом мембрану из фторопласта-4 мы производим сами. Для стадий финишной фильтрации ликероводочной и винодельческой продукции (разливаемой как "холодным", так и "горячим" способом) мы можем подобрать наиболее оптимальную комплектацию фильтрующими материалами по соотношению цена – качество, а наши консультанты всегда помогают Пользователю не только в подборе оптимальной фильтрационной системы, но и выезжают на шеф-монтаж и обучение персонала.


Вместе с тем, в нашей производственной программе большое место занимает производство корпусного оборудования для различных фильтрационных задач – ООО "Экспресс-Эко" в настоящее время является крупнейшим среди российских производителей поставщиком фильтродержателей и фильтрационных установок различной конфигурации.

При выборе оборудования всегда возникает ряд вопросов, которые необходимо учесть перед покупкой:
а) Подача продукта из напорной емкости в автомат розлива будет осуществляться самотеком или с помощью насоса, и как согласовать работу узла фильтрации с автоматом розлива;
б) Наличие зон обслуживания оборудования;
в) Выбор необходимых фильтрующих материалов, обладающих достаточной химической (и термической) стойкостью в фильтруемом продукте и обеспечивающих качественное удержание посторонних частиц;
г) Выбор рейтингов фильтрации (номинальной тонкости фильтрования) на стадиях предварительной и финишной фильтрации;
д) Наличие подготовленного персонала и т.д.
Все эти пункты взаимосвязаны между собой и являются граничными условиями при выборе подходящего оборудования и принятии решения о покупке.

Помимо необходимых фильтродержателей выпускаемые нами фильтрационные установки оснащаются насосным агрегатом с взрывозащищенным двигателем, комплектом запорно-регулирующей арматуры, а согласование работы узла фильтрации с автоматом розлива осуществляется одним из двух способов:
– вручную за счет регулировки потока жидкости с помощью вентиля на байпасной линии, соединяющей нагнетательный и всасывающий трубопроводы насоса;
– автоматически за счет регулировки оборотов двигателя через частотный регулятор (инвертор фаз).

Наличие насоса, с нашей точки зрения, оправдано технико-экономическими соображениями: любой фильтр – это гидравлическое сопротивление и движущей силой процесса фильтрации является избыточное давление. Обычно напорные емкости находятся на высоте 4-6м, т.е. высота столба жидкости создает напор 0,4-0,6 атм, тогда как фильтроэлементы практически всех производителей выполняют заявляемые характеристики по качеству фильтрации при перепаде давления на фильтре до 2,5-3,5 атм. Т.е. наличие насоса дает возможность более полной выработки ресурса фильтроэлементов, что позволяет снижать затраты на фильтрацию.



Вместе с тем, в последнее время с появлением современного оборудования розлива, а также новых требованийи к качеству выпускаемой продукции возникли новые дополнительные требования к узлам финишной фильтрации. Это особенно важно для винодельческих заводов, делающих попытки выпускать качественные вина, обеспечивая микробиальную стабильность вина при розливе в бутылку с помощью мембранной фильтрации. Ведь стерильная фильтрация вина обеспечивается не только за счет постановки качественного мембранного фильтра – это сочетание ряда технологических приемов начиная от предварительной промывки фильтрационной системы с предварительным контролем за целостностью финишной мембраны, заканчивая санитарно-химической обработкой трубопроводов, фильтрационного модуля и автомата розлива.


ООО "Экспресс-Эко" разработал и предлагает новое поколение фильтрационных установок серии "Каскад" с номинальной производительностью 2, 5, 10, 16 м3/час, в которых учтены и могут быть автоматизированы (т.е. осуществлены без участия оператора) все функции, которые необходимо выполнять при фильтрации вин и ликероводочных изделий.

Установки серии "Каскад" (см. рис. 1) представляют собой сборную конструкцию и, по сути, являются комбинацией линии фильтрации продукта с линией очистки сервисных сред. Установка оснащена насосными агрегатами, для подачи как продукта, так и моющих средств, запорно-регулирующей арматурой и смонтирована на единой раме с поддоном, имеющим слив в канализацию, при этом запорная арматура может быть как ручной, так и с пневмоуправляемыми проводами, управляющий сигнал на которые подается от контролера. По согласованию с Заказчиком, дополнительно монтируется линия подачи пара (с фильтром) для проведения паровой санитарно-химической обработки. На входе в установку монтируется "грязевой" фильтр для предотвращения попадания крупных частиц в установку.

Технические характеристики некоторых установок и описание опций, которые могут быть реализованы в этих установках, приведены в таблице 2.

 

При необходимости установки могут стерилизоваться любым способом, в том числе острым паром согласно внутренней инструкции Заказчика по использованию оборудования.
Широкая степень автоматизации стала возможной благодаря разработанному нашими специалистами специальному программному обеспечению.

В настоящее время  разработана документация на более чем 10 вариантов компоновки установок серии "Каскад" с различной степенью автоматизации, часть из этих установок изготовлена и успешно эксплуатируется (например, на ЗАО "Прокос" (Московская обл.), ООО "Троникс" (г. Санкт-Петербург) и др.), другие проекты проходят согласования.

Работа над установкой начинается с составления технического задания, в котором Заказчик описывает желаемые опции и степень их автоматизации, а также технико-эксплуатационные требования к установке, фильтроэлементам и т.п., а также рассматривается ситуационный план размещения будущей установки с указанием зон обслуживания. На рисунках 1 и 2 представлены два варианта компоновки конструктором одинаковых установок, вписанных в две разные зоны обслуживания.

Важным элементом в технологии фильтрации является возможность проверки на целостность финишного мембранного фильтра. Прежде Пользователи при оценке целостности мембран полагались на опыт или интуицию. Специалистами ООО "Экспресс-Эко" разработана собственная схема определения целостности мембранных элементов и мы готовы принимать заказ на изготовление и поставку такого прибора с обучением персонала Заказчика навыкам работы. Более того, в алгоритм работы полностью автоматической установки (все краны пневмоуправляемые автоматически) эта опция включается в обязательном порядке, а аппаратурное оформление позволяет сделать это без дополнительных затрат.

Таким образом, предлагаемый набор опций, которые могут быть автоматизированы, исключает возможное негативное влияние на процесс фильтрации человеческого фактора, позволяет вести управление процессом с удаленного рабочего места и контролировать целостность системы, а также более гибко и полно использовать возможности фильтрующих элементов, что приводит не только к повышению качества, но и снижению затрат на фильтрацию.

Источник:NAPITKI.COM